一、砂輪的磨削和磨損過程
砂輪在使用過程中常常會出現(xiàn)磨損，影響磨削加工效果。砂輪磨損一般分為磨耗磨損、破碎磨損和堵塞粘附。針對砂輪的磨削和磨損過程，下文做了詳細的分析。
1.磨削的過程
磨粒形狀和大小都是不規(guī)則的，在砂輪工作表面上是隨機分布的。磨粒的前刀面為空間曲面且形狀不規(guī)則，磨粒的切削刃有幾-幾十個微米的圓角，經(jīng)過修正磨粒上會出現(xiàn)微刃。
2.砂輪磨損過程分為三個階段：
第一階段磨損主要是磨粒的破碎；
第二階段磨損主要是磨耗磨損；
第三階段磨損主要是結合劑破碎；
砂輪磨損的具體表現(xiàn)形式也不盡相同。磨削塑性材料時，形成帶狀切屑；磨削脆性材料時，形成擠裂切屑；在磨削過程中產(chǎn)生的高溫作用下，切屑熔化可成為球狀或灰燼形態(tài)
二、CBN砂輪內(nèi)圓磨砂輪的磨削誤差分析及修整
內(nèi)圓磨削時，工件徑向進給，砂輪軸向往復運動。內(nèi)圓磨削前的表面形狀誤差會復映到磨削后的工件表面上。砂輪的磨損過程控制不理想、工藝系統(tǒng)剛性差，加工磨削參數(shù)大等因素都可能使磨削產(chǎn)生誤差。
1. 砂輪直徑小，為了保證磨削質(zhì)量和效率，砂輪必須有足夠的磨削線速度，這容易引起工藝系統(tǒng)的震動，另外砂輪直徑小單位磨削量就大，砂輪易變鈍，需要經(jīng)常修整。
2. 砂輪軸為細長，剛度低，磨削中彈性變形量大，容易形成錐孔，導致磨削時間較長，磨削加工效率低。
3. 磨削接觸面積大，砂輪內(nèi)圓磨削接觸弧長比外圓長，接觸面積比外圓要大得多，所以產(chǎn)生的磨削熱也多，切削液又不容易達到磨削區(qū)，所以工件的散熱排屑條件都比較差。
修整砂輪的作用
通常內(nèi)圓磨削中在完成一個或幾個工作循環(huán)后需要修整一次砂輪。
1.修整砂輪的形狀，使之保持一定的直線度及圓度；
2.去除砂輪鈍化變質(zhì)層，使砂輪保持鋒利；
3.改善砂輪表面平整度，細化砂輪表面鋸齒形螺距。
解決內(nèi)圓磨削砂輪磨削誤差的方法可以分為兩大方向。砂輪修整是常用的方法之一，修整時砂輪退出內(nèi)孔并在修整器位置往復運動一次，在砂輪表面去除一層磨料，把砂輪工作表面修整成所要求的型廓和銳度。另一方面可以從砂輪設計之初就綜合考慮磨料的選擇、工件的硬度及現(xiàn)場加工工藝條件等因素，將其滲透到砂輪設計、試驗的前期過程中，這樣能夠更好的降低砂輪使用過程中出現(xiàn)的誤差、反復修整的頻次，提高磨削加工效率。