據(jù)統(tǒng)計，我國多半以上的群眾通常都是飲用桶裝水。經(jīng)營桶裝水配送的商家數(shù)量在一年一年的急速提升。那么這種大批量的桶裝水是如何生產(chǎn)的呢，這就不的不提到桶裝水全自動灌裝設(shè)備。
桶裝水全自動灌裝設(shè)備的工作流程
以每小時完成600瓶五加侖桶裝水的全自動生產(chǎn)線為例，它包括自動拔蓋，自動外洗、自動清水內(nèi)洗、消毒水內(nèi)洗，灌裝、套蓋壓蓋，自動熱縮膜四個單元。
自動拔蓋： 將回收的瓶子放到輸送帶上，自動拔蓋機的紅外線感應(yīng)器將檢測到的信號傳輸給微電腦，利用氣動元件推動汽缸，用兩個機械手抓住瓶蓋，通過汽缸回復拔取瓶蓋，每小時可拔取600-800個瓶蓋。
自動沖洗：
經(jīng)拔蓋后的瓶子進入自動外洗單元，汽缸將瓶子橫向推進洗瓶工位，瓶子會自動旋轉(zhuǎn)，設(shè)備會自動噴水，毛刷機刷洗瓶底、瓶身、瓶肩，瓶子的外部可得到全面清洗。 經(jīng)過外洗的瓶子，沿輸送帶進入到4排8工位灌裝機入口處，汽缸將每組四個瓶子，橫向推到進瓶口瓶椅上，翻瓶汽缸推動瓶椅翻轉(zhuǎn)，4個瓶子自動倒插入瓶托板上，同時由紅外線檢測器將信號傳輸?shù)焦嘌b機控制系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)自動將瓶子送入各個沖洗工位，控制系統(tǒng)的氣動元件推動汽缸，使4排28個噴嘴向上自動伸入瓶口內(nèi)，清水泵及藥洗泵分別向瓶內(nèi)高壓噴沖。
套蓋壓蓋：
經(jīng)過清水噴沖、藥水噴沖、純水噴沖，瀝干后的瓶子被送到出口處的瓶椅上，汽缸將4個灌裝管口伸進瓶口內(nèi)自動注水，注滿水后的瓶子經(jīng)輸送帶進入套蓋工位被自動套蓋壓蓋。
自動熱縮膜： 經(jīng)套蓋壓蓋后被汽缸推到熱縮機的輸送帶上，套上熱縮膜及防塵片的同時可通過燈檢，然后經(jīng)蒸汽熱縮膜機自動縮膜后進入包裝工序。 也可配置簡易的蒸汽熱縮膜機，與灌裝機配合使用的有FK-1、FK-2型自動熱收縮膜機，成品桶裝水在2米-3米的輸送帶上，經(jīng)人工套膜的同時經(jīng)過燈檢箱，再通過熱縮膜機完成自動縮膜，FK-1型縮膜機是利用4千瓦的發(fā)熱管提供熱量，FK-2型縮膜機是利用蒸汽提供熱量。
桶裝水全自動灌裝設(shè)備的優(yōu)勢
桶裝水灌裝設(shè)備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體的純凈水灌裝設(shè)備。 該設(shè)備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控制系統(tǒng)和氣動控制系統(tǒng)，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態(tài)下進行有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內(nèi)最為理想的純凈水/礦泉水灌裝設(shè)備。