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一、成型問題-分層起皮

分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。

1.分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物

成型時(shí)使用過多的脫模劑

型腔內(nèi)熔體溫度過低

水分過多

澆口和流道存在尖銳的角

樹脂溫度不一致

2.案例 (分層起皮)

3.改進(jìn)方法

二、成型問題-流痕

流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷

1.流痕的原因分析

熔體溫度過低

模溫過低

注塑速度過低

注塑壓力過低

流道和澆口尺寸過小

2.案例 (流痕)

3.改進(jìn)方法

三、成型問題-欠注

欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。

1.欠注形成原因

任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：

熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低

原料塑化不均

排氣不良

原料流動(dòng)性不足

制件太薄或澆口尺寸太小

聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑.

2.改進(jìn)方法

改進(jìn)方法(1)

改進(jìn)方法(2)

四、成型問題-銀紋/水花

銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。

1.銀紋產(chǎn)生的原因分析

原料中水分含量過高

原料中夾有空氣

聚合物降解

· 材料被污染

· 料筒溫度過高

· 注塑量不足

2.案例 (銀紋)

3.改進(jìn)方法

五、成型問題-縮痕

縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。

1.沉孔形成的原因分析

注塑壓力或保壓壓力過低

保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過短

熔體溫度或模溫過高

制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)

2.案例 (縮痕)

3.改進(jìn)方法

六、成型問題-熔接痕

熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷

1.熔接痕產(chǎn)生原因分析

制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。

2.案例分析 (熔接痕)

3.改進(jìn)方法