一、射出成形加工條件用語(yǔ)
射出壓力
——通過螺桿前進(jìn)，將熔融材料從噴嘴高速射出時(shí)材料所受到的壓力。通常稱之為一次壓力。
射出速度
——通過螺桿前進(jìn)，單位時(shí)間內(nèi)熔融材料充填入模具型腔的射出速率。
注：有時(shí)也用螺桿前進(jìn)速度來表示，但一般情況下以型腔充填完畢所用的螺桿移動(dòng)時(shí)間來代用。
保持壓力
——該壓力所起作用是為了防止?jié)部诠袒笆菇K靠射出壓力將型腔充滿而易產(chǎn)生飛邊或漲模，同時(shí)也為了防止產(chǎn)品凹陷和調(diào)整成形收縮率，在型腔內(nèi)的材料冷卻固化發(fā)生收縮時(shí)能從噴嘴補(bǔ)充入熔融材料。通常稱之為二次壓力。
保壓時(shí)間
——到澆口固化之前保持壓力所保持的時(shí)間。保持時(shí)間的長(zhǎng)短影響到產(chǎn)品的收縮率、殘留應(yīng)力、氣泡、凹陷、表面光澤等。
背壓
——通過螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)行材料的融化和混煉并將材料送至螺桿前端，此時(shí)被送至前端的材料也使螺桿向后退。在螺桿后退的相反方向即射出方向上給熔融材料一個(gè)壓實(shí)的力就叫背壓。通過施加背壓可提高材料的融化和混煉效果，同時(shí)也使計(jì)量更穩(wěn)定，熔融、著色更均勻，材料中的空氣和分解氣體更易排出。
射退
——計(jì)量完成時(shí)如仍保持有背壓的狀態(tài)下會(huì)使熔融材料從噴嘴流出，如將螺桿少許后退即可把背壓除去。這種方式就叫射退。
計(jì)量
——射出保壓時(shí)螺桿前進(jìn)把材料充滿型腔并留有2~5mm的螺桿行程位置（殘量）的儲(chǔ)料設(shè)定量。如果射出時(shí)螺桿位置押到零則會(huì)使型腔內(nèi)的材料冷卻固化發(fā)生收縮時(shí)不能從噴嘴補(bǔ)充入熔融材料而使保壓不起作用。
螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)
——單位時(shí)間內(nèi)螺桿回轉(zhuǎn)儲(chǔ)料的轉(zhuǎn)數(shù)。螺桿回轉(zhuǎn)的快慢影響到計(jì)量?jī)?chǔ)料時(shí)間，計(jì)量應(yīng)在冷卻時(shí)間內(nèi)完成，如超過冷卻時(shí)間則要加快回轉(zhuǎn)數(shù)。
保壓切換
——射出壓力向保壓切換時(shí)的時(shí)間（螺桿位置）對(duì)于成形條件是非常重要的。通常以充入型腔材料的90~95%作為切換點(diǎn)。
二、射出成形不良原因和對(duì)策
1. 充填不足--樹脂未完全充滿型腔使制品有缺損的現(xiàn)象。
[1] 成形品的體積過大
i)要使用成形能力大的成形機(jī)。
ii)使用成形多腔模具時(shí)，關(guān)閉部分型腔。
[2] 流道、澆口過小
i)擴(kuò)展流道或澆口。
ii)放快射出速度。
iii)增強(qiáng)射出壓力。
[3] 噴嘴溫度低
i)射臺(tái)后退成形。
ii)升高噴嘴的溫度。
iii)改用大型噴嘴。
[4] 材料的溫度或者射出壓力低
i)升高材料的溫度。
ii)增強(qiáng)射出壓力。
iii)添加外部潤(rùn)滑。
[5] 內(nèi)腔里的流體流動(dòng)距離過長(zhǎng)
i)設(shè)置冷料井。
ii)升高材料的溫度。
[6] 射出速度過慢
i)加快射出速度。
ii)升高材料的溫度
[7] 模具溫度低了
i)升高模具溫度。
ii)加快射出速度。
iii)增強(qiáng)射出壓力。
iiii)升高材料的溫度。
[8] 材料的供給量過少
i)如屬螺槳式裝置，增加增塑量；而采用柱塞方式時(shí)，則增加從料斗落下的數(shù)量。
ii)減少外部潤(rùn)滑，改進(jìn)螺槳的加工條件
[9] 排氣不良
i)放慢射出速度。
ii)將填充不良的位置改為鑲件結(jié)構(gòu)或在模具上加設(shè)排氣槽。
iii)改變膠口的位置
iiii)改變成形品的厚度
2. 飛邊--溶融樹脂從模具復(fù)合面流出的現(xiàn)象。
[1]鎖模力不足
i)加強(qiáng)鎖模力。
ii)降低射出壓力。
iii)改用大型成形機(jī)。
[2]模具不良
i)修正模具安裝板，增加支撐柱。
ii)確實(shí)做好模具面的復(fù)合。
[3]模具面的雜質(zhì)
i)除去雜物
[4]材料的溫度過高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[5]材料供給量過剩
i)調(diào)整好供給量。
[6]射出壓力高
i)降低射出壓力。
ii)降低保壓壓力。
iii)降低材料的溫度。
3. 氣孔--在材料未充分干燥時(shí)，是揮發(fā)物或空氣所致；大多時(shí)候發(fā)生在產(chǎn)品膠厚的位置，實(shí)際是材料的收縮引起的真空氣泡。
[1]模具的設(shè)計(jì)不良
i)擴(kuò)大澆口或流道。
ii)將進(jìn)膠位置改到容易產(chǎn)生收縮或氣泡的位置。
iii)消除壁厚的劇變部位.
[2] 保壓不充分
i)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
ii)增強(qiáng)保壓壓力。
iii)提高模具溫度。
iiii)降低熔料溫度。
[3]水分或揮發(fā)成分
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式裝載機(jī)。
[4]材料的溫度過高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
4. 放射紋--從澆口向型腔射出的樹脂在紐狀狀態(tài)下固化而使制品表面呈現(xiàn)蛇狀花紋狀的現(xiàn)象。
[1]材料流動(dòng)不暢
i)升高材料的溫度。
ii)換用流動(dòng)性高的材料。
iii)增強(qiáng)射出壓力。
iiii)設(shè)定冷料井，加速射出速度。
[2]模具溫度低
i)采用熱油機(jī)或熱水機(jī)提高模溫。
[3]進(jìn)澆口過小
i)加大進(jìn)澆口。
ii)升高材料的溫度。
5. 銀條紋--制品表面沿流動(dòng)方向產(chǎn)生銀白色條痕的現(xiàn)象。
[1]水分或揮發(fā)成分
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式裝載機(jī)。
[2]材料的溫度過高
i)降低材料的溫度。
ii)放慢射出速度。
[3]模具溫度低
i)升高模具溫度。
[4]排氣不良
i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。
iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙
[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良
i)放大澆口或流道。
ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。
iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。
iiii)降低注射速度和注射壓力。
[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分
i)防止模具被過分冷卻。
ii)減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。
[7]混入夾雜的材料
i)嚴(yán)格材料的管理。
[8]螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)
i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。
ii)升高背壓。
6. 表面暈暗
[1] 潤(rùn)滑或揮發(fā)成分過多
i)材料要干燥好。
ii)減少潤(rùn)滑劑 。
iii)升高材料的溫度。
iiii)升高模具溫度。
[2]脫模材過多
i)減少使用量。
7. 融合線--實(shí)際是2股或多股材料匯合時(shí)，材料的融合線。與材料匯合時(shí)，材料的粘度有很大的關(guān)系。從理論上講，材料的匯合肯定會(huì)產(chǎn)生融合線，只是明顯程度的不同而已。
[1]材料的溫度
i)升高材料的溫度。和使用較高的模具溫度。
ii)加速射出速度。
iii)增強(qiáng)射出壓力。
[2]澆口的設(shè)計(jì)不當(dāng)
i)改用圓形或扇形進(jìn)膠口。增加膠口的數(shù)量。
ii)擴(kuò)大澆口.
iii)更改澆口位置，使融合線的位置改變。
[3]材料里的揮發(fā)成分或脫模劑過多
i)材料要干燥好。
ii)減少脫模劑，在材料的匯合處增加排氣槽。
iii)改善內(nèi)腔里的排氣條件。
8. 黑條紋及燒痕--實(shí)際是材料受到高溫、高壓的作用出現(xiàn)分解燒焦的現(xiàn)象。
[1]材料過熱分解
i)降低材料的溫度
ii)縮短成形周期
iii)使用小型成形機(jī)．
[2]螺桿不良
i)降低螺桿的旋轉(zhuǎn)數(shù)
ii)消除料筒內(nèi)螺桿和料筒壁的傷痕
iii)檢查螺桿止流環(huán)是否有破損
[3]澆口過小
i)擴(kuò)大澆口
ii)放慢射出速度
[4]排氣不良
i)采用真空排氣法
ii）在容易產(chǎn)生捕捉空氣的部位設(shè)置推挺釘
iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫
9. 龜裂--實(shí)際是材料由無規(guī)則狀態(tài)被注塑成型為特定形狀時(shí)，內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力所致。
[1]射出壓力過強(qiáng)
i)減弱射出壓力。
[2]材料的流動(dòng)不暢
i)升高材料的溫度。
ii)使用模具機(jī)提高模具溫度。
iii)避免急劇的壁厚變化。
[3]推挺釘在厚層部位
i)將邊角部分加圓。
[4]排氣不良
i)改變推挺釘?shù)奈恢?/p>
ii)在模具耦合面加上排氣用的條縫。
[5]保壓的調(diào)整不良
i)減少保壓壓力
ii)縮短保壓時(shí)間
[6]化學(xué)藥品的侵蝕
i)不用侵蝕性溶劑擦拭內(nèi)腔
10. 彎曲--實(shí)際是材料的收縮不均勻?qū)е隆?/strong>
[1]冷卻不充分
i)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
ii)降低模具溫度。
[2]冷卻不均勻
i)盡量使成形品的壁厚均勻。
ii)減少型腔與模蕊溫差，產(chǎn)品會(huì)向溫度偏高的模具方向彎曲變形。
iii)修正冷卻水槽溝。
[3]射出壓力不適宜
i)調(diào)到彎曲最小的壓力，同時(shí)注意分段壓力對(duì)產(chǎn)品變形影響。
[4]澆口位置不適當(dāng)
i)設(shè)置到薄層部位。
[5]模芯偏移
i)修正模蕊。
ii)改為多點(diǎn)澆口。
[6]離澆口的流動(dòng)距離參差不齊
i)改為多點(diǎn)澆口。
ii)擴(kuò)大澆口。
11. 脫模不良
[1]射出壓力高
i)減弱射出壓力。
ii)降低材料的溫度。
iii)降低模具溫度。
iiii)降低保壓壓力。
[2]模具溫度調(diào)整不良
i)升高內(nèi)腔一側(cè)的模具溫度，降低模蕊一側(cè)的溫度。
ii)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
[3]模具不良
i)增加頂桿與模具的間隙。
ii)增加脫模斜度，提高模具光潔度。
iii)實(shí)行壓縮空氣脫模。
[4]材料供給量過剩
i)調(diào)整好供給量。