高性能的脈沖電源
FORM S 350幫助客戶成功的關鍵之一是新一代智能脈沖電源(IPG)，它是為超高表面質量和高精度加工的應用特別設計的。IPG是一款優(yōu)于標準電加工電源的突破性脈沖電源，它克服了銅電極傳統(tǒng)加工工藝的缺點，包括多次放電導致的電極損耗。GF加工方案電加工研發(fā)部的這項突破性成果將速度加快40%，角點損耗降低達50%。因此，電子元器件制造商幾乎可以達到他們所需的任何高精度，對于任何導電材質，無論是小型工件還是微型工件的加工應用，都能達到高精度、高表面質量和高性能。
該機的全新放電電路可調節(jié)電加工的放電功率和確保最高材料切除速度的靈活性，讓客戶享受到前所未有的高質量和高效率。由于放電間隙減小到只有數(shù)微米，能確保達到高表面質量。同時，F(xiàn)ORM S 350的技術讓客戶能優(yōu)化精細加工工藝，降低電極消耗。降低電極消耗將在多個方面幫助客戶提高盈利能力，例如縮短加工時間和縮短非生產(chǎn)時間。此外，還提高了精度保持性、延長電極使用壽命，且不降低表面質量。
確保高精度
為確保最高重復精度，該解決方案為電子元器件制造商提供穩(wěn)定加工的基礎條件。短C軸結構和超大鑄鐵床身，優(yōu)異的機械穩(wěn)定性，確保該機在整個生命周期中的高精度。也就是說，工件的重量或工作液的多少不再影響加工精度。該解決方案中高剛性的機床結構吸收所有加工力，精確地保持工件與電極間的間隙，進一步提高精度。
高重復精度是縮短非生產(chǎn)時間的關鍵，F(xiàn)ORM S 350提供持續(xù)穩(wěn)定的定位精度，這是因為只有玻璃直線光柵尺才能提供這種保證。它消除傳統(tǒng)誤差，例如反向間隙、熱膨脹和磨損誤差。而且，GF加工方案的雙定位控制環(huán)，閉環(huán)測量系統(tǒng)提供可靠的高精度，無論多大的行程，都無需定期維護和校準。先進的瑞士組件確保該解決方案滿足客戶對生產(chǎn)穩(wěn)定性的要求。
穩(wěn)定加工條件的基礎
由于該解決方案采用兩套溫度控制系統(tǒng)，因此車間的溫度波動完全不影響客戶工件的加工精度。這對于亞微米級的加工是一項重大創(chuàng)新。防護罩內間歇的空氣循環(huán)以及根據(jù)工作液溫度實時冷卻并用兩個差溫傳感器測量溫度。整個X軸、Y軸和Z軸結構均進行溫度控制。由于該解決方案持續(xù)控制工作液溫度，裝卡前無需預熱等待，加工開始時就能達到定位準確和幾何精確。
獨到的應用技術
自動加工能力、輕松保持任何模穴深度的加工條件不變，更低的耗材成本和更高的加工一致性以及更優(yōu)異的注射效果是客戶直接受益于GF加工方案世界頂級專業(yè)應用技術的優(yōu)勢。
該機的AC FORM人機界面(HMI)生成大量可選的自動加工方式，這些加工方式適用于絕大多數(shù)精細加工應用，F(xiàn)ORM S 350特有的調節(jié)技術能輕松加工任何深度的小型模穴。
電極損耗分布對加工功率、運動和電極更換的調節(jié)，降低耗材成本、提高一致性和生產(chǎn)力方面均有影響。不僅如此，GF加工方案的智能脈沖電源的全新三維(3DS)紋理加工技術能夠更完美地加工表面紋理。
GF加工方案的專業(yè)應用技術可以更好地排出型腔的殘渣，無需沖液而且不會使型腔變形，進一步提高客戶生產(chǎn)力。對于連接件、加強筋或精細加工應用，這是突出的優(yōu)勢。附加的C軸避免客戶的手動操作，不僅節(jié)省時間，還能提高生產(chǎn)力，同時FORM S 350的全新旋轉換電極系統(tǒng)提供多達160個電極位，雙叉式結構設計能減少不必要的運動，顯著提高電極裝卸速度。
一站式解決方案供應商
GF加工方案是客戶的一站式合作伙伴，其專業(yè)技術為電子元器件制造商提供量身定制的電極加工解決方案，優(yōu)化該行業(yè)客戶的全部加工流程。例如，Mikron MILL S可以高精度地加工銅電極和石墨電極，為電加工準備電極。該解決方案完全適合客戶的生產(chǎn)工藝鏈：該機速度快、質量高，只需一臺就能加工銅電極和石墨電極(濕式或干式加工)，在三軸和五軸應用中具有無可匹敵的靈活性，自動化系統(tǒng)為用戶提供最高單位面積生產(chǎn)力。
GF加工方案的另一特色技術是System 3R Automation的高度自動化解決方案。自動化系統(tǒng)能保持生產(chǎn)的連續(xù)，在全天中的任何時間或全周的任何一天都能生產(chǎn)，縮短交貨時間，提高生產(chǎn)力，加快機床投資的回報。
與GF加工方案的所有解決方案一樣，全面的客戶服務為FORM S 350提供服務保障，幫助客戶最高性能地使用該設備。