數(shù)控機床雖然也有普通機床所具有的床身和立柱、導軌、操作臺、刀架等部件。但是為了和控制系統(tǒng)的高精度、高速度控制相比，對機床主機部分的結(jié)構(gòu)設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、無間隙、高諧振頻率、適當?shù)淖枘岜鹊纫?。由于機械結(jié)構(gòu)形式的具體性能，實現(xiàn)性能的核心因素是實現(xiàn)性的，數(shù)控機床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設計中有了重大變化。
數(shù)控機床設備的結(jié)構(gòu)特點：
一、基礎(chǔ)部件的結(jié)構(gòu)特點
(1) 基礎(chǔ)部件的主要作用
數(shù)控機床的基礎(chǔ)件是一個重要的基礎(chǔ)，它們的基本功能是支承承和保持各執(zhí)行器官的相對位置。數(shù)控機床集精工于一體，既要能夠承受粗工時大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能夠保證精工時的高精度。
(2) 基礎(chǔ)部件的性能要求
對基礎(chǔ)件的結(jié)構(gòu)設計在強度、剛度、抗振性、熱變形和內(nèi)應力等都提出了很高的要求。
(3) 基礎(chǔ)部件的改進方法
鑄件采用全封閉截面，合理布置隔板和肋條，含砂造型或填充混凝土等材料，導軌面加寬，車床采用傾斜的床身和導軌，還利于排屑，床身、立柱工具采用鋼質(zhì)焊接，可以明顯提高其剛度，根據(jù)熱對稱原則布局，還能增加散熱隔熱效果。
二、傳動模塊的結(jié)構(gòu)特點
(1)傳動模塊的主要作用
主傳動模塊實現(xiàn)各種刀具和工具所需的切削功率，且在大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出，同時為使數(shù)控機床能得到最佳的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速?，F(xiàn)行數(shù)控機床采用高性能的直流和交流無級調(diào)速主軸電機，機床的分級變速傳動鏈大為簡化。
(2)傳動模塊的性能要求
對精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求。可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。
(3)傳動模塊的改進方法
在提高效率和自動化程度，主軸應用刀具或工具的自動夾緊、切屑和切割，準停機。新型的陶瓷主軸、重量輕，熱膨脹率低，有高的精度和精度。
三、進給模塊的特點
(1)進給模塊的主要作用
由電機驅(qū)動的模塊，滾珠絲杠和工具或工件完成各方向的運動。
(2)進給模塊的性能要求
設計機械裝置時，設計機械的設，以無間隙、低高度、高度度為原則。
(3)進入模塊的改進方法
用低摩擦、輕拖動、高效的滾珠絲杠和直線滾動導軌;電機直接和絲杠相接，簡化了進入傳動鏈;消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙;4對滾動導軌和絲杠預加載荷拉伸。
四、其他模型的結(jié)構(gòu)特點
(1)操作臺
數(shù)控銑和數(shù)控銑中心，采用內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有數(shù)控進入驅(qū)動機構(gòu)的特點的回轉(zhuǎn)，圓周任意角度的分度和進給運動。對多工序數(shù)控機床，配置自動交換操作臺，進一步縮短輔助時。
(2)刀架模塊
回轉(zhuǎn)刀架。更換主軸換刀和帶刀庫的自動換刀模塊及多刀架、多主軸布局對提高效率和自動化水平發(fā)揮了重要作用。為了使刀具在機床上定位，夾緊了，在一些地方，有一些標準刀具的手段和機夾。
(3)數(shù)控附件
機床附件的作用是配合機床實現(xiàn)自動化的。數(shù)控機床專用的附件有：1對刀儀，2自動排屑機，3自動排屑器，物料儲運和上下料裝置，5自動冷卻和潤滑及各種新型配套件如導軌防護罩等。
(4)潤滑模塊
切削油的注油方式即針針對不同的對象所采取的不同方式進行潤滑，在注油方式上，各種工藝都與其他工作相。切削油系統(tǒng)潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質(zhì)能力強，通過油泵將切削油從油箱吸油后輸送到需要切削的部位。注油方式有：滴油方式、飛濺方式、噴油方式等。