方法步驟如下:
(1)先將削邊定位銷緊固在工作臺(tái)上。
(2)再將墊板、圓柱定位銷裝上,但是圓柱定位銷不可緊固死,而是稍微給一定的預(yù)緊力即可。
(3)利用百分表找正兩個(gè)銷的中心軸線,使其水平,錄入數(shù)控機(jī)床。
(4)裝上工件,壓緊壓板。
(5)數(shù)控機(jī)床執(zhí)行已經(jīng)編制好的數(shù)控程序,首先加工外圓弧,然后倒角。
(6)卸下工件,翻轉(zhuǎn)過來再次裝夾,加工反面倒角。
圖3是工件裝夾效果圖。經(jīng)過幾批零件生產(chǎn)實(shí)踐后,我發(fā)現(xiàn)其中還是存在不少問題:
圖 3
首先,工件找正、刀具對(duì)刀還是比較麻煩。例如:工件的找正只能用百分表測量兩個(gè)圓柱的外圓,而且由于采用的削邊銷,找正就更為不便,誤差有時(shí)比較大。
其次,由于整個(gè)工件在加工過程中是靠兩個(gè)T形塊、螺栓、螺母、壓板進(jìn)行壓緊定位,緊固程度顯得有些不夠,加工過程中在切削力的作用下會(huì)發(fā)生微小位移。致使反面輪廓倒角經(jīng)常出現(xiàn)一邊有、一邊無的情況。
再有,一旦出現(xiàn)夾具松動(dòng),又要進(jìn)行重新找正。對(duì)于這類問題,我覺得關(guān)鍵在于夾具上,夾具不解決,效率、精度將無從談起。所以對(duì)這個(gè)夾具做了進(jìn)一步改進(jìn)。
3.問題處理
那么如何解決此類問題,以便我們在加工過程中能夠盡可能地提高效率、增大夾具剛性,我構(gòu)思設(shè)計(jì)一個(gè)夾具,能實(shí)現(xiàn)以下功能:
(1)夾具在機(jī)床上找正不再通過圓弧而是變?yōu)槔冒俜直碚抑本€,這就簡化了很多。
(2)將幾個(gè)夾具零件合為一個(gè),減少了定位誤差,也增加了剛性。
(3)改變了夾持力的受力點(diǎn),提高了加工過程中的穩(wěn)定性。
夾具的整體結(jié)構(gòu)如圖4所示:
圖 4