重型零件在機械加工領(lǐng)域較常見，特別是在風電、軌道、航空領(lǐng)域，很多大型零部件動輒數(shù)百千克，甚至上噸，在這類零部件的質(zhì)量檢測中，選用哪種上下料裝置，如何完成零部件的精確定位，如何保證整個檢測過程的智能自動化，減少人力成本，是行業(yè)普遍關(guān)注的問題。
重型零件自動化上下料及檢測，包含測量設(shè)備、自動化上下料裝置、檢測工位托盤定位裝置，同時方案兼容托盤夾具裝置、自動識別裝置、自動化硬件電控系統(tǒng)、自動化管理軟件、統(tǒng)計分析軟件等配置，實現(xiàn)大體積、重載零部件自動上下料、自動身份識別、自動化檢測和檢測結(jié)果判定，以及檢測報告、數(shù)據(jù)數(shù)字化和可追溯性存儲。方案極大降低了操作人員勞動強度、降低了人工成本，滿足系統(tǒng)自動化運行，提高檢測設(shè)備的檢測效率和
適用場景
主要針對風電行業(yè)、軌道交通行業(yè)、航空航天等行業(yè)的大型零部件：風電軸、法蘭盤、車輪、車軸、機匣、壓縮機殼體等。
數(shù)字化
系統(tǒng)實現(xiàn)從送檢、檢測信息確認、檢測數(shù)據(jù)存儲等過程信息的自動采集、傳輸，提高數(shù)據(jù)的自動化采集和可追溯性存儲。
重型零件自動化上下料及檢測方案可以在測量室通過自動化集成實現(xiàn)大型工件的自動化上下料、自動身份識別、自動化檢測的功能。隨著智能制造的推進，自動化生產(chǎn)線、車間、智慧工廠進度不斷加快，該方案可以通過集成恒溫裝置、主動減震等系統(tǒng)放置到車間現(xiàn)場、集成到自動化生產(chǎn)線，降低工件周轉(zhuǎn)周期，提高工件檢測及時性，以便于實時在線監(jiān)測工件過程質(zhì)量，實現(xiàn)自動化加工、檢測、及時反饋工件生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)