馬頭動力工具，自1913年創(chuàng)立品牌以來，一直走在世界高端工具的前沿。他以其可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，完善的售后服務及不斷的技術(shù)創(chuàng)新，在行業(yè)內(nèi)贏得了高度認可。
隨著工業(yè)4.0的提出，智能制造成了制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢；隨著人力成本的提高，降本增效成了企業(yè)變革的必經(jīng)之路；生產(chǎn)柔性化、自動化、數(shù)字化成為了現(xiàn)代化制造行業(yè)的常見需求。因此，智能裝配、智能防錯、數(shù)據(jù)追溯成了實現(xiàn)變革的必要手段。
智能裝配：小扭矩系列裝配工具，是馬頭動力工具中成熟的產(chǎn)品系列，也更適合電子制造行業(yè)特性。它擁有高精度扭矩傳感器，可直接測量真實的輸出扭矩值，高質(zhì)量的完成裝配工作，有效的替換產(chǎn)線上現(xiàn)有的氣動工具或者離合器工具；完整的通訊系統(tǒng)，可通過協(xié)議、總線等多種方式實現(xiàn)與工廠系統(tǒng)的信息交互，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)工廠對擰緊操作層的控制及對數(shù)據(jù)存儲及追溯的需求；專業(yè)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在實現(xiàn)全數(shù)據(jù)的采集的同時，還可以對已有數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，進而對現(xiàn)有產(chǎn)線進行進一步的優(yōu)化；模塊化的程序設置軟件，便于現(xiàn)場工藝人員自主完成裝配工藝設置的更改與切換；同時，多樣化的結(jié)果報告形式，讓員工實時掌握每一次的裝配結(jié)果；當然，還有多種擰緊策略可選；例如，在塑料件或者摩擦力變化較大的材料裝配中，貼合點檢測可有效防止浮釘，摩擦力矩監(jiān)控可有效監(jiān)控螺栓擰緊過程中的摩擦力……
智能防錯：在裝配生產(chǎn)線防錯方面，越來越多的人意識到，依賴設備防錯的穩(wěn)定性和可靠性遠超過人工防錯，必要的設備及附件是高效率防錯的首選。例如，選用套筒/批頭選擇器，可有效保證螺栓擰緊使用正確的擰緊程序，避免操作員工；選用力臂定位或者視覺系統(tǒng)，可保證多顆螺栓嚴格按照工藝要求的順序擰緊，從未保證工件對氣密性等嚴格的要求……。當然，還有漏擰、錯擰等，針對不同等級及不同工況下的防錯需求，有不同的防錯方案可供選擇。
自動化裝配：自動化裝配被稱為裝配防錯級別的最高等級的防錯。在自動化裝備方案中，電動工具配合機器人一起，從最初的送料到最終的擰緊實現(xiàn)無人化裝配，將工人從裝配作業(yè)中解放，真正的達到降本增效。在自動化裝配的實施中，針對不同的螺栓，有真空吸釘及吹釘?shù)榷喾N送料方式可選，針對具體使用，有手動站和自動站兩種使用模式可用；在每種模式中，還有基礎(chǔ)裝配站可高級裝配站之分?；A(chǔ)站是針對一些工況良好，空間不受限且無干涉的工位，可以用標準槍嘴等標準設備滿足客戶需求；而針對一些空間相對受限且工位有干涉情況存在時，還可使用具備串聯(lián)氣缸的高級自動站來滿足產(chǎn)線裝配需求。獨特的擺臂式入料口設計，最大限度的降低了螺栓的卡釘率。不僅如此，該系統(tǒng)還可實現(xiàn)水平，豎直，傾斜等多種方向的螺栓擰緊。另外，在一些自攻釘?shù)膽弥?，自動送釘系統(tǒng)的應用，還可以有效的防止浮釘和螺栓傾斜等，從而大大提高單次擰緊的合格率，提升生產(chǎn)效率……
無論是對產(chǎn)品相對固定的產(chǎn)線，還是產(chǎn)品種類較多的柔性化產(chǎn)線，在實現(xiàn)智能化、自動化工廠改革的進程中，高端精密電動工具必不可少，而馬頭動力工具的期許，就是通過優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，建立專業(yè)的裝配站，幫助客戶加快改革進程。